數控（kòng）車床軸承清潔後加注潤滑脂的順序，不同的潤滑脂（zhī）加注方式會導（dǎo）致初始磨合運轉時溫升不（bú）穩定、溫升異常、初始磨合時間長，甚至燒傷。因此，需要根（gēn）據使用條件，使用合（hé）適的潤滑脂和合適的加注（zhù）量來正確（què）加注。
　　一、灌裝前的確認：確認數控車床軸承內沒有殘留異（yì）物。建議高（gāo）速主軸的軸承先清洗脫脂，再（zài）加注潤滑脂。在其他應用場合，也建議先去除附（fù）著在軸承上的防鏽油。
　　二、加注潤滑脂時：為了注入適量的潤滑脂，建議使（shǐ）用（yòng）潤（rùn）滑脂注入器。使用帶有可讀填充（chōng）號的潤滑脂注入器。
　　三、數控車床潤滑脂（zhī）加注量軸承潤滑脂注入量的推薦值:高速主軸用角接觸球軸承（chéng），15%和2%的空間體積。高（gāo）速（sù）主軸用圓柱滾子軸承，10%和2%的空間體積。電機用滾珠（zhū）軸承，占空間體積的20%~-30%。
　　滾珠軸承的潤（rùn）滑脂加注方法：在滾珠之間均勻（yún）填充潤滑脂。如果是外（wài）圈導（dǎo）向的酚（fēn）醛樹脂（zhī）保持架，建議在保持架的導向麵塗上油脂。用手轉動軸承，使潤滑脂均勻地進入滾道麵、保持架內部、滾珠之間、導向麵等處，使潤滑脂充滿（mǎn）軸承（chéng）內部空間。
　　數控車床圓柱滾子軸承的潤滑（huá）脂加注方法：將80%的潤滑脂均勻地塗在（zài）滾子（zǐ）的滾動（dòng）麵上。此（cǐ）時，建議不要在保持架（jià）內側塗抹過多的油（yóu）脂。保持架內部的（de）油脂在Z初的磨合階段很難擴（kuò）散，會增加溫升，延長磨合時間。滾子滾（gǔn）道表麵的油脂會擴散到滾子端麵、保持架與滾子的接觸（chù）部位、兜口處，使油脂均勻分布到整個軸承上（shàng）。在要裝入軸承（chéng）座的外圈滾（gǔn）道表麵均（jun1）勻地塗上20%的薄薄的潤滑脂。